电镀前的 预备性工作

为了使电镀前的表面更加光滑，使电镀后的外观更加明亮，或提高涂层的质量，磨削和抛光是最常用的准备加工。电镀厂利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。 抛光是关键时，一个闪亮的完成是需要的。 传统的抛光方法是将胶粘剂应用于磨料（金刚砂等）。 先贴在皮轮或断带上研磨，然后用布轮、毛毡轮等蘸上抛光膏进行精细抛光。 抛光膏一般根据基材的品种选择，如绿色浆料为硬质材料（含三氧化铬，氧化铝等）.. )，一般钢材用红膏等.. （含氧化铁、氧化铝等） 软金属（含氧化钙、氧化镁、硅藻土等）的白色浆料。 )。

研磨剂颗粒具有厚度的颗粒尺寸，必须首先粗糙表面粗糙，厚度依次按，地面扔至平滑，有光泽。大多手工研磨和抛光，研磨和抛光少量不能被分离的灰尘污染，并且劳动强度较大。为了这个目的必须配备一个有效的通风和灰尘从固体颗粒和清洁设备分离。为了解决工作条件和危害尽量远离灰尘，有机械化的巨大进步。相对容易实现机械化的产品，现在包括在大多数研磨抛光和电镀生产线的自动机链。

大量的 小件机械化光饰的 较多。常用的 有滚光、振动光饰、离心和旋转光饰等，对于企业节省公司人力和减少环境污染问题很有好处，但因产品设计零件形状和材料千变万化，使用作为一种基于机器和同一种介质不一定能适合学生各种零付，所以在生产上常遇困难而限制了这些教学方法的 使用。精密的 制件可以进行分析这类光饰也要具有特别重要研究和测试，以免影响产品信息遭受损伤。有人对近来抛光处理方法和设备方面做了自己一些评述。

用铁丝，天然或人造羊毛制成的刷轮，往往能有效清除表面污垢渣，老化油漆，干油，氧化皮，铁锈等.. 这种方法也可以用来清洗粗糙的表面，边缘，毛刺等，经常在需要清洗和希望不要过度研磨的表面。 近年来，这种方法被转换成带有丝绸或锻造线的装饰表面，可用于电镀后的特殊装饰效果。

称为喷砂或吹送是用于清洁适应性广的表面的相对容易的方法。对于累积去除表面材料，以形成比较干净的，均匀的和有些粗糙的表面是非常有效的。这种类型的表面可以有助于表面被覆层结合，如刷涂，喷涂熔融，但镀层的效果是视情况而定。直接电镀不适合某些路口镇，因为这会导致变化降低析氢过电位电流效率，而其他人也不会轻易镀电镀槽。导致增加的孔隙率和镀层交叉的外观，防锈和装饰冲击经常吹。然而，吹塑，如磷酸盐处理是对一些特别有用的，它可以被转换成薄膜作为均匀微细，提高保护性能。

作为制定预备性的 清理，吹砂很有效，用得也多，但对企业适用的 场合须有所选择。吹砂产生的 粉尘和易于管理引起行业矽肺病的 问题引发了学生不少技术研发人员工作。