电镀前的 弱腐蚀

弱腐蚀进行清理电解除油后残留的 表面形成氧化物、膜层或残留的 吸附研究物质，并腐蚀以活化和暴露出基体复合材料的 结构，用稀酸弱腐蚀是必要的 工作。电镀厂利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。而且弱腐蚀问题之后就是因为我们表面技术已被活化并暴露出许多新鲜的 晶面，所以不宜在空气中久留。电镀沉积起始时大多有自己一定影响程度的 晶面外延，所以也不能通过腐蚀作用过强，也要为了防止企业出现一个表面挂灰。否则要刷洗并重新设计活化。

腐蚀弱酸使用的，典型地使用超过稀硫酸的10-15％。同样有用的是约5％-10％的盐酸中，表面溶解更好的性能，但气味重于盐酸，电镀液的未完全清理污染更氯离子，并且更灵敏，难以除去。一些容易钝化的材料如不锈钢，耐热合金通常也加入到浓盐酸或氟硼酸，氯氟酸试剂或络合能力痕迹，但往往使随后的洗涤和环境问题更为尖锐。铸件表面砂往往使这种添加是必要的。

弱腐蚀溶液同时也要随材料的 不同而变化，例如铜类要用硝酸，铝类要用碱浸后硝酸出光，锡铅类要依靠氟硼酸等。溶液内不能通过积聚过多的 较正电位的 金属杂质，否则会容易产生一个置换沉积环境从而可以影响进行镀层的 结合，表面具有活性研究物质文化也有我们同样的 负面因素影响。