镀铬工艺简介与主要特点

　　铬镀层是一种相对原子质量为51.99，密度为6.98~7.21g/cm~(-3)的微带银白色金属。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。熔点为1875~1920℃，标准电极电位为Yushi/cv-0.74V，旧的“/c”-0.41V和Pe+/Cr震颤-1.33V，金属铬易在空气中钝化，表面形成一层薄钝化膜。从而显示出贵金属的特性。

　　铬涂层硬度很高，可根据镀液组成和工艺条件在400~1200HV范围内变化。镀铬层具有良好的耐热性，当加热到500℃以下时，其光泽度和硬度无明显变化。温度超过500℃，硬度开始下降。镀铬层的摩擦学分数，尤其是干摩擦系数是所有金属中最低的。因此，铬涂层具有良好的耐磨性。

　　铬涂层具有良好的化学稳定性，在碱性、硫化物、硝酸和大多数有机酸中不起作用，但可溶于盐酸(如盐酸)和热硫酸中。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

　　在可见光范围内，铬的反射率约为65，在银(88%)和镍(55%)之间，由于铬不变色，可长期保持其反射能力，且在使用时优于银和镍。

　　镀铬液的主要特点：1镀铬液的主要成分不是金属铬酸盐，而是铬酸，属于强酸性镀液。在电镀工艺中，阴极过程复杂，阴极电流主要消耗在析氢和六价铬还原为三价铬的双副反应中，因此镀铬的阴极电流效率很低(101.8%)。电流效率随铬酸酐浓度的增加而降低，随温度的升高而降低，随电流密度的增加而增大。为了实现铬的正常沉积，必须在镀铬液中加入一定量的阴离子，如SO42-、SiF62I和F。

　　镀铬液的分散性很低。对于形状复杂的零件，必须使用象形文字阳极或辅助阴极来获得均匀的镀铬层。对悬挂设备的要求也更加严格。

　　镀铬要求阴极电流密度高，通常在20A/dm2以上，比普通镀种高10倍以上。由于阴极和阳极释放的气体量大，镀液电阻增大，镀液电压增大。电镀电源要求大于1V，而其它电镀品种则需要使用小于8V的电源。

　　电镀铬的阳极不使用金属铬，而使用不溶性阳极。铅、铅锑和铅锡合金是常用的.镀液中由于沉积或其他原因而消耗的铬应通过添加铬酸酐来补充。

　　铬镀层的工作温度和阴极电流密度有一定的依赖性，通过改变它们之间的关系可以得到不同性能的铬镀层。