电镀加工中的表面缺陷问题分析

　　1，电镀空白面过粗或不好。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。太粗糙的表面很难沉积到高质量的电镀层中，特别是对于一些劣质的压铸产品来说，很难获得合格的电镀层。

　　某些材料表面的缺陷在电镀前是找不到和修复的，好的产品率相对较低。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

　　2，电镀处理过程不合理或电镀处理时间不够。例如，塑料电镀镀铜时间太短，电流太短，直接对电镀镀镍的铜电镀时间太短或太小。

　　3，电镀液体性能差，调平性能不佳。如光亮硫酸铜用于原料杂质，成分含量不适当，使用光亮剂质量不佳，不能具有良好的填充性能。

　　4，电镀零件在预处理部分不是很好，如金属电镀零件在底部镀铜或镀镍不良或有附着有机膜涂层等。